常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內清洗液中進行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。之前我們介紹了超聲波清洗的工藝參數選擇和清洗液對清洗效果的影響，本文主要介紹被清洗件的形狀及放置位置對超聲波清洗效果的影響。

 

 

 

對于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至完全洗遍。對于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。

 

對于油污程度嚴重的零件，可先加熱浸洗或沖洗，然后再采用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。

 

對于幾何形狀比較復雜(如有大小不等的孔穴、凹角等)的零件，則可采用多種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率下進行清洗。

 

對于要求嚴格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，分槽依次進行超聲波清洗。若使用水溶性清洗液(如堿性清洗液和金屬清洗劑清洗液)進行清洗，則最后應用熱水對工件進行漂洗。

 

 

在同一清洗槽內，超聲波的空化強度并不是均勻相等的。就清洗槽的垂直方向而言，分為空化強烈區(qū)和不強烈區(qū)�？栈瘡娏覅^(qū)與不強烈區(qū)相間，超聲波清洗時，應將被清洗件置于空化強烈區(qū)內，以便獲得較好的清洗效果。若工件較大，則可在清洗時使工件作緩慢的移動�？栈瘡娏覅^(qū)內，越接近超聲源，空化強度越高。為此，超聲波清洗時，應使被清洗件盡可能地接近超聲源。若被清洗件離開超聲源太遠，則超聲波的部分能量將被清洗液所吸收。

 

對于那些精度較高的零件，在超聲波清洗過程中，為了使它們彼此不至相互撞擊而破壞工件的表面精度，應制備一些形狀簡單的掛具放在清洗槽內，以吊掛各種被清洗件。這樣做還可防止工件直接壓放在清洗槽底的輻射面上。

 

對于小型零件，超聲波清洗時，應將它們集中于清洗筐內，然后放入清洗槽中。清洗筐的網眼應盡可能大些(以零件不至于掉落為限)，因為清洗筐的網眼越小，超聲波能量的衰減越大。

 

 

超聲波清洗過程中，可以將吊掛的被清洗件在清洗槽內來回移動，這樣可以使工件能經常通過空化區(qū)域，同時也加強了清洗液的攪動，有利于提高清洗效率。

 

被清洗件在清洗槽內的安放位置應盡可能地接近槽底輻射面，但絕不能直接擱放在槽底輻射面上。這是因為清洗槽底的超聲波輻射面受壓以后，不但會直接影響超聲波的機械振動，降低清洗效果；而且由于換能器是一直處于工作狀態(tài)下，而超聲波能量卻散發(fā)不出去，最終會導致換能器從清洗槽底部脫落和換能器中的壓電晶體材料的破損。

 

在清洗槽內放置工件時，應將被清洗件的重點清洗部位對準超聲源。同時還應考慮到清洗時要使被清除下來的污垢能順利地從被清洗件內排出，如清洗噴油器時，應將噴油器的噴油孔一端朝上，大孔朝下。

 

對于被清洗件上的盲孔的清洗，應先在盲孔內注滿清洗液，然后將盲孔朝下對準超聲源。在清洗過程中，必須使盲孔內的清洗液始終保持充滿狀態(tài)，這樣方能取得清洗效果。

 

應當指出，有一些零件在清洗前應先進行退磁處理，否則清洗件內殘存的鐵屑不易在清洗中清除干凈。