超聲波清洗機具有可對各種制件的油污進行徹底清洗的功能。以獨特的化學作用破壞各種潤滑油脂的分子結構，從而達到迅速徹底地清除重油垢的目的。然而有許多條件能夠決定最終的清洗效果，其中最重要的是選擇合適的清洗液，在正確的溫度下清洗恰當?shù)臅r間，選擇合適尺寸和類型的超聲波清洗器。

 

目前經(jīng)常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤濕劑和其他反應成分的混合物。選擇恰當?shù)那逑匆簩τ谟行�清洗工件，排除不需要的反應是至關重要的。下面我們就來介紹超聲波清洗中使用清洗液時的注意事項。

 

 

 

想達到良好的清洗效果，清洗液也應滿足如下要求：

 

1、對油污、油脂、塵土及膏狀粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。

2、要有一定的表面張力、適當?shù)拿芏群驼扯�，以有利于空化作用的產(chǎn)生。表面張力大，空化強度強；清洗液粘度小，容易產(chǎn)生空化。

3、超聲波在清洗液中能量衰減要小。

4、對精密件的清洗有緩蝕作用。

5、使用安全，公害要小。

 

常用于超聲波清洗的清洗液有：堿性清洗液、金屬清洗劑清洗液、混合烴類有機溶劑(汽油、煤油、柴油等)、鹵代烴類有機溶劑(三氯乙烯等)和芳香烴類有機溶劑(如酒精)。但其中混合烴類有機溶劑由于其表面張力較低，因而超聲空化作用較差。而鹵代烴類有機溶劑則由于其發(fā)生振蕩的程度高，溶解油污的能力強等特點，因而比較適用于超聲波清洗。

 

 

超聲波清洗時，清洗液的溫度對于超聲空化作用有一定的影響。適當提高清洗液的工作溫度有利于空化作用。對于不同的清洗液均有不同的最佳空化溫度。

 

一般有利于空化的溫度為：

 

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　43～65℃

三氯乙烯　　　　　　　　　　　　　　　32～48℃

混合烴類有機溶劑　　　　　　　　　　　20～35℃

金屬清洗劑清洗液　　　　　　　　　　　20～35℃

 

但是清洗效果并不是完全取決于最佳空化時的溫度，它還取決于所采用的清洗液在一定溫度時所具有的最佳清洗性能。若只從后者出發(fā)考慮，則清洗液溫高(當然也有一定的限度)，清洗效果越好。

為此，必須對上述兩方面的因素加以綜合考慮，同時還要確保換能器與清洗槽底的粘結強度，故清洗液的工作溫度不宜過高。如在超聲波清洗時，采用金屬清洗液其工作溫度可在45℃左右，而三氯乙烯的工作溫度可在40℃左右。

 

 

 

1、低濃度(有一定限度)的清洗液比高濃度的清洗液的清洗能力強。

2、低溫和中溫的清洗液比高溫的清洗液的清洗能力強。

3、對于各種類型的污垢，弱堿性的清洗液比不采用超聲波清洗的強堿性清洗液的清洗效果要好。

 

對于水溶性清洗液可采用蒸汽加熱或用管狀加熱器加熱(即電阻絲加熱)；對于各類有機溶劑只能采用管狀加熱器對其加熱。

 

清洗液的加熱應在清洗槽外進行。因為在槽內加熱，會使熱源直接加熱換能器與清洗槽底的粘結部位，從而影響其結合強度。采用蒸汽直接加熱清洗液，造成清洗液濃度的不穩(wěn)定，因此清洗液的蒸汽加熱應采用熱交換的方法。

 

在被清洗件批量較大的情況下，清洗液比較易于污化。清洗液中污垢成份的增加不僅會降低清洗性能，還會影響超聲空化作用。在超聲波清洗中，清洗液的循環(huán)不能太快，否則會使清洗液中因帶入氣體而影響空化程度。