在當今社會，造紙生產向著降低成本、低新鮮水用量的方向發(fā)展，隨著回用漿的使用及白水的封閉循環(huán)程度提高，使得膠黏物在造紙系統(tǒng)中的影響越來越嚴重，漿料中的膠黏物會對造紙過程及產品質量造成危害，如膠黏物沉積到成形網(wǎng)、壓榨毛布、烘缸、壓光機等部位，會造成紙張塵埃、黑斑、孔洞等紙病，甚至造成斷紙，影響正常生產運行，因此，需要定期清洗造紙網(wǎng)毯，去除膠黏物。

 

目前造紙機較為普遍使用的洗滌設備是電動往復式噴水管和循環(huán)式高壓洗滌器。

 

 

電動往復式噴水管又稱步進式往復噴水管。在紙機橫幅方向，噴嘴間隔約100 mm，若網(wǎng)毯寬4200 mm，則共需要43個噴嘴。通常紙機生產線為保證清洗均勻，將噴水管的行程設置為噴嘴間距的兩倍，這樣可以形成雙重覆蓋。如其中一個噴嘴堵塞，仍可保證完全覆蓋。該洗滌方式實際是對網(wǎng)毯進行“分段”洗滌，但網(wǎng)毯操作側和傳動側兩側在100 mm區(qū)域范圍的清洗與其他區(qū)域相比是不均勻的。當有兩個或兩個以上噴嘴發(fā)生堵塞、散花時，網(wǎng)毯洗滌將出現(xiàn)嚴重不均勻現(xiàn)象。因此該洗滌設備缺點明顯，無法保證每一個噴嘴的絕對一致性，即無法保證相臨噴嘴間距洗滌效果的一致；無法做到行程絕對等于相臨噴嘴間距，也就是說當行程大于相臨噴嘴間距時有重復洗滌部分，行程小于相臨噴嘴間距時有未洗滌部分；噴嘴發(fā)生堵塞的幾率較大，無法對堵塞噴嘴進行在線疏通或更換。該洗滌設備清洗網(wǎng)毯可能會產生縱向條紋印跡，導致網(wǎng)毯在橫向產生脫水不均勻，造成紙張橫向定量、水分偏差。

 

 

 

循環(huán)式高壓洗滌器分為兩組清洗裝置，每組清洗裝置安裝有3個噴嘴，孔徑為0.8 mm。正常工作時，一組清洗裝置由網(wǎng)毯操作側向傳動側運行，另一組由傳動側向操作側運行，進行全幅洗滌。循環(huán)式高壓洗滌器通過變頻器與紙機控制系統(tǒng)相連，可根據(jù)車速變化實現(xiàn)自動控制。在壓榨部使用循環(huán)式高壓洗滌器應注意的是在高壓水之后必須有低壓噴水，以整理、潤滑毛毯表面，消除高壓水痕，減少毛布真空箱對毛毯的損傷，延長毛毯使用壽命。

 

循環(huán)式高壓洗滌器最大的缺點是每清洗一遍間隔時間較長，在一定程度上降低了網(wǎng)毯清潔度的均勻性。另外由于采用開放式的鏈條傳動結構，紙漿的清潔度不高時容易產生傳動故障。

 

 

為了解決造紙網(wǎng)毯在線的清洗問題，北京德高潔清潔設備有限公司開發(fā)了一款造紙網(wǎng)毯全自動清洗設備用以解決上述問題。該設備采用清洗支架實行高壓清洗噴頭全方位布置，這種方式清洗效果較好，具有效率高、很短時間內就可以把網(wǎng)毯清洗干凈等優(yōu)點，沒有任何遺漏和死角。

 

紙機在線清洗系統(tǒng)的網(wǎng)毯高壓洗滌設備雖屬于紙機的附屬部件，但卻是紙機正常運行和保證產品質量必不可少的組成部分。德高潔造紙網(wǎng)毯全自動清洗設備具有清洗質量好、清洗成本低等優(yōu)點，在該行業(yè)有一定的推廣潛力。