金屬工件在切削加工后，經(jīng)常會產(chǎn)生毛刺，如果不把毛刺去掉，就會造成多方面的影響。水射流去毛刺的工作原理是利用專用泵把水或者含有1%～3%水溶性油的水加壓后，從特殊設(shè)計(jì)的噴嘴以一定的形狀噴射出去，巨大的沖擊力將零件上的毛刺去除。另外，將高壓水射流技術(shù)應(yīng)用到去毛刺中，還可使去毛刺實(shí)現(xiàn)自動化。

 

 

在去毛刺之前，我們要先對毛刺本身有所了解，才能更好的去除工件上的毛刺。毛刺具有三個(gè)要素：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度不同，去除時(shí)所需的噴射壓力和去除機(jī)理就會有所不同；水射流從噴嘴噴出后的沖擊力與射流速度的平方及噴射壓力成正比，掌握其中的規(guī)律，就能使我們的工作事半功倍。

 

1、當(dāng)毛刺與工件母體部分相連時(shí)，一般是某種程度的連續(xù)性。這時(shí)毛刺的厚度僅為幾十微米，30 MPa以下的壓力就可以使毛刺與工件母體相連部分分離，毛刺會分散脫落。

 

2、毛刺全長與母體幾乎全部相連時(shí)，毛刺厚度基本會達(dá)到幾百微米。這時(shí)采用70 MPa左右的壓力，還要注意的是，通過噴嘴噴出的高壓水射流要作用在毛刺的根部，使毛刺從根部折斷，這樣才能起到去毛刺的作用。

 

3、對于粗加工的工件所產(chǎn)生的厚毛刺和脫落后殘留根部的毛刺，需要采用100 MPa以上的壓力，需要作用較長的時(shí)間。同時(shí)還要配合噴射的切割作用才能將毛刺徹底去除，所以這類毛刺一般不用水射流去除。

 

 

影響高壓水射流去毛刺加工效率和質(zhì)量的因素主要有噴射壓力、噴射量、噴嘴尺寸、數(shù)量和位置以及零件和噴嘴的相對運(yùn)動速度等，但是，這些參數(shù)的選擇必須根據(jù)零件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形狀和毛刺特征來決定。所以，掌握毛刺的相關(guān)要素是高壓水射流去毛刺提高效率和質(zhì)量的前提條件。