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高壓水射流去毛刺技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)介紹
時(shí)間:2015-06-11 來源: 北京德高潔清潔設(shè)備有限公司
目前在工業(yè)生產(chǎn)中許多金屬工件經(jīng)切削加工后普遍會產(chǎn)生局部或部分毛刺,這些毛刺如果不被去掉將會造成許多不必要的麻煩。比如液壓閥體和氣動零件上的毛刺和脫落的金屬粉末,一旦進(jìn)入液壓或風(fēng)動系統(tǒng)中將會產(chǎn)生嚴(yán)重的紊流或非層流,導(dǎo)致過濾器或管道堵塞;而在切削過程中,毛刺若墊在零件的基面上將會嚴(yán)重影響加工精度。
高壓清洗機(jī)去毛刺技術(shù)是利用高壓水射流所具有的強(qiáng)大切割力來去除毛刺的一種柔性加工工藝。這種工藝經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明具有去毛刺能力穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動化等優(yōu)點(diǎn)。之前我們介紹了《高壓水射流去毛刺技術(shù)的可行性分析》,下面主要介紹高壓水射流去毛刺技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。
一、優(yōu)點(diǎn)
1、高壓水射流的工作介質(zhì)是水,屬柔性加工,對工件的損傷少,不存在工具磨損問題。去毛刺加工能力穩(wěn)定,在去毛刺的同時(shí)兼有對零件的清洗作用。水經(jīng)過濾處理后,可循環(huán)使用,經(jīng)濟(jì)效果好。
2、其橫向分力非常小,工作機(jī)構(gòu)具有噴頭體積小、后坐力小、移動方便的特點(diǎn),便于實(shí)現(xiàn)光控、數(shù)控或機(jī)械手操作。
3、通過選用與工件形狀相適應(yīng)的噴嘴,可用于用其它方法難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀工件毛刺的去除作業(yè)。
4、通過恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進(jìn)給速度,可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。
5、去毛刺過程中,水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度,相反對零件表面還有一定的強(qiáng)化作用。
6、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作容易,生產(chǎn)效率高,不僅可采用多件和多工位加工,而且易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
二、缺點(diǎn)
1、由于物理作用的力較小,難以去除較厚的毛刺及高強(qiáng)度材質(zhì)的毛刺。
2、不能倒角,因此不適用于棱邊尺寸設(shè)計(jì)要求高的、圓弧倒角或要求棱邊表面加工精度很高的工件。
3、需要高壓發(fā)生源,初始投資成本高。
4、其噴嘴雖然很小,但壓力很高,所需功率很大,如2 mm的噴嘴在壓力為50 MPa時(shí)射流功率近50 kw。
5、一些國產(chǎn)高壓水射流部件還不太過關(guān),如超高壓泵、旋轉(zhuǎn)密封、耐磨噴嘴、高壓管件等。
高壓水去毛刺技術(shù)是國際上新興發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù),具有環(huán)保、效率高、易于自動化等優(yōu)點(diǎn),在該行業(yè)具有非常大的推廣潛力。
- 標(biāo)簽:
- 高壓水射流去毛刺技術(shù)
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