戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)導彈及各種火箭彈在發(fā)動機裝藥生產(chǎn)過程中，由于原材料質(zhì)量、配方、工藝等原因而發(fā)生推進劑性能不符合設計要求，如力學性能低、藥柱在探傷時發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣以及與發(fā)動機殼體脫粘等缺陷而造成產(chǎn)品報廢。更重要的是大量的固體火箭在超過儲存期后，必然存在更換推進劑的要求。將報廢的推進劑裝藥，從燃燒室內(nèi)清除干凈，使昂貴的發(fā)動機殼體得以回用。由于固體推進劑有較高的沖擊和摩擦感度，所以易燃可爆，這樣很難采用機械切削的方式清除，而采用人工手持刀具鏟挖的方式難度大效率低不說，而且極為危險，對大尺寸和長細比大的發(fā)動機尤其如此。不得已有的只能將其銷毀，銷毀的后果是嚴重污染環(huán)境且浪費了殼體。

 

 

高壓清洗機是以水為工作介質(zhì)，通常，動力驅(qū)動泵通過對水完成一個吸、排過程，將普通的水轉(zhuǎn)化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞�。噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體（工件）的表面上就稱為射流作業(yè)。由于高壓水射流具有極高的能級密度，具有強大的沖蝕能力，通過調(diào)整最佳噴射角度和靶距可以使高壓水射流穿過絕熱層底部迅速擴散，從而有效的破壞絕熱層粘貼表面微結(jié)構(gòu)和絕熱層與殼體之間的粘結(jié)，使的絕熱層變成條狀剝離下來。

 

試驗表明，采用高壓清洗機清除固體推進劑時無火花也無切削熱，大大降低了危險性；新型的“水刀”比用傳統(tǒng)的“金屬刀”安全可靠，而且在切割效率上也比“金屬刀”快幾十倍；水切割時無粉塵污染，也不會產(chǎn)生有害氣體。高壓水射流清理后的發(fā)動機內(nèi)壁光潔如初毫無損傷，保證了昂貴的金屬殼體的回用。

 

自廠家應用以來，先后用高壓清洗機安全清除了近10種型號100余臺固體火箭發(fā)動機推進劑裝藥。航天806所原采用人工清理某型號發(fā)動機裝藥，每清理一發(fā)需3人3天，而采用高壓清洗機每清理一發(fā)只需1人2小時，取得了極大的經(jīng)濟效益和社會效益，并使長期以來存在的清除固體火箭發(fā)動機裝藥極其危險的老大難問題得以徹底解決。