輸送帶接頭容易開裂斷開的原因

礦用輸送帶主要用于煤礦的煤炭輸送，亦用于冶金、化工、電廠、碼頭等行業(yè)的物料運(yùn)輸。該機(jī)器運(yùn)量大效率高。環(huán)形輸送帶是指平型輸送帶生產(chǎn)完成后，因?yàn)槭褂玫沫h(huán)境或者條件限制，必須使用環(huán)形輸送帶時(shí)，會(huì)對(duì)平型輸送帶進(jìn)行硫化接頭，比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60~70％，而熱粘接頭強(qiáng)度能達(dá)到80~90％。
 
由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果粘接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低，如開刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠、粘接接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣。皮帶輸送機(jī)工作壞境惡劣，在使用時(shí)，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯(cuò)誤時(shí)，接頭部位容易出現(xiàn)開裂，這時(shí)候就應(yīng)該對(duì)皮帶進(jìn)行修補(bǔ)。

而輸送帶接頭切割直接影響皮帶扣釘扣效果。輸送帶對(duì)接的接頭只有是兩個(gè)垂直90度，連接后的輸送帶才可能是180度的直線。如果出現(xiàn)S狀波紋，有可能是角度偏差出現(xiàn)對(duì)接拱形，造成左右受力不均，使用過程中輸送帶會(huì)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。用傳統(tǒng)的一把鋼尺和無論多么鋒利的刀子，只有非常純熟的操作人員，才可以達(dá)到較好的效果。

德高潔皮帶自動(dòng)剝離機(jī)采用三坐標(biāo)數(shù)控自動(dòng)剝離機(jī)構(gòu)，根據(jù)輸送帶的寬度和需要?jiǎng)冸x的長度，在控制器上設(shè)置自動(dòng)剝離機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，完成逐行掃描剝離作業(yè)。獨(dú)特設(shè)計(jì)的高壓水旋轉(zhuǎn)噴射機(jī)構(gòu)和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。

德高潔高壓水輸送皮帶自動(dòng)剝離機(jī)采用水力破碎原理，將輸煤皮帶的橡膠層破碎并剝離的同時(shí)，不會(huì)損傷皮帶里面的鋼絲繩。根據(jù)皮帶厚度不同，以及設(shè)備選型的不同，每小時(shí)可以完成1~3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個(gè)小時(shí)的工作，自動(dòng)皮帶頭剝離設(shè)備，可以在1～2小時(shí)左右時(shí)間完成�？纱蠓�度提高效率，縮短停產(chǎn)時(shí)間，不會(huì)出現(xiàn)開刀、打磨時(shí)傷及下一層布和打磨過度等現(xiàn)象。
 
德高潔高壓水輸送皮帶自動(dòng)剝離機(jī)采用水力破碎原理，將輸煤皮帶的橡膠層破碎并剝離的同時(shí)，不會(huì)損傷皮帶里面的鋼絲繩。根據(jù)皮帶厚度不同，以及設(shè)備選型的不同，每小時(shí)可以完成1~3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個(gè)小時(shí)的工作，自動(dòng)皮帶頭剝離設(shè)備，可以在1～2小時(shí)左右時(shí)間完成�？纱蠓�度提高效率，縮短停產(chǎn)時(shí)間，不會(huì)出現(xiàn)開刀、打磨時(shí)傷及下一層布和打磨過度等現(xiàn)象。