DP 500/38EM高壓清洗機(jī)在油脂加工企業(yè)中的應(yīng)用
時間:2015-04-14 09:39:09作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
油脂加工企業(yè)中的油菜籽加工生產(chǎn)線必不可少的設(shè)備就是二蒸列管式換熱器。由于菜籽被壓成片后,片末非常細(xì)小,導(dǎo)致在浸提過程中,固液(片末)與油溶劑的分離效果較差,片末易在燕餾濃度達(dá)到95%以上的二蒸列管內(nèi)沉積下來,時間一長會與油中的膠質(zhì)一起炭化,附著在管壁上,從而嚴(yán)重影響到混合油的換熱效果。為了保證混合油的出口溫度,只有增加蒸汽的補(bǔ)給量,但同時也會導(dǎo)致毛油中殘溶量偏大,致使企業(yè)不僅增加了生產(chǎn)成本還降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
在某油菜籽加工生產(chǎn)線中,二蒸列管式換熱器管徑∅2.6mm,管材為不銹鋼,管數(shù)126根,管長5970mm,蒸發(fā)面積75m²。為了保證工作效率,油廠曾使用化學(xué)藥劑濃堿液進(jìn)行清洗,沖洗下來的垢物為粕末與磷脂的混臺炭化物,不僅清洗效果較差,而且排放的廢水導(dǎo)致工廠污水處理車間內(nèi)的微生物被大量殺死,給污水處理造成了重大損失。而后拆開蒸發(fā)器的頂部封頭時發(fā)現(xiàn),約有1/4的不銹鋼管內(nèi)壁結(jié)垢仍十分嚴(yán)重,而且由于垢物長時間積累已經(jīng)發(fā)硬,使用鋼釬根本無法處理。之后又采用管道疏通機(jī)進(jìn)行清理,仍有數(shù)根被堵死的管道沒辦法疏通,并且有的疏通開的管壁上仍發(fā)現(xiàn)有垢殘留物。隨后技術(shù)人員經(jīng)過兩個生產(chǎn)周期發(fā)現(xiàn),蒸發(fā)器的狀態(tài)又變得非常惡劣。
為此,北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過現(xiàn)場試驗分析,推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機(jī)對二蒸列管式換熱器進(jìn)行清洗。其原理如下:
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)清洗二蒸列管式換熱器的原理是利用高壓水發(fā)生裝置產(chǎn)生的50 MPa壓力的高壓水,通過噴嘴將巨大的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)槟芰扛叨染奂乃淞,利用高壓水射流的?qiáng)大沖擊力沖擊污垢,把污垢剝離、清除,從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用,可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走,從而實現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。具體參數(shù)如下:
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)采用歐洲泵業(yè)集團(tuán)意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動不銹鋼工業(yè)柱塞泵,該泵是由高等級不銹鋼制成,具有很強(qiáng)的可靠性;動力源采用國產(chǎn)名牌電機(jī),直線型液力端設(shè)計,更少的零件實現(xiàn)更高的運(yùn)行效率,同時維護(hù)更加簡便。
基本參數(shù):
型號:DP 500/38EM
工作壓力(bar):500
工作流量(l/min):38
泵轉(zhuǎn)速(r/min):1000
電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min):1000
電源(V/Hz):380/50
功率(kw):37
啟動控制方式:Y-△
最大進(jìn)水溫度:45°
缺水保護(hù):是
低壓供水泵(kw):1.5
尺寸L*W*H:1700x1060x1140mm
重量(kg):790
運(yùn)轉(zhuǎn)時間:連續(xù)運(yùn)行
保證:12個月
標(biāo)準(zhǔn)附件配置:高壓槍x1 高壓管x1 噴嘴x1
槍控自動停開機(jī):是
在清洗二蒸列管過程中,首先打開上封頭,再連接好高壓管線,為達(dá)到理想的清洗效果,噴頭建議選用八孔前向噴嘴,直接與高壓膠管聯(lián)接,高壓清洗機(jī)壓力調(diào)至500bar,需要2名操作人員,一人控制腳閥進(jìn)行清洗作業(yè),另一人輔助。對于堵塞較輕微的,清冼速度可達(dá)到25秒/根,而對于已堵死的不銹鋼管,清洗時間則約為15分鐘/根,比較以往的管道疏通機(jī)清洗需要數(shù)天左右的時間,效率已經(jīng)大大提高。在投入使用以后,從工藝指標(biāo)上來看,清洗的效果十分理想。
在某油菜籽加工生產(chǎn)線中,二蒸列管式換熱器管徑∅2.6mm,管材為不銹鋼,管數(shù)126根,管長5970mm,蒸發(fā)面積75m²。為了保證工作效率,油廠曾使用化學(xué)藥劑濃堿液進(jìn)行清洗,沖洗下來的垢物為粕末與磷脂的混臺炭化物,不僅清洗效果較差,而且排放的廢水導(dǎo)致工廠污水處理車間內(nèi)的微生物被大量殺死,給污水處理造成了重大損失。而后拆開蒸發(fā)器的頂部封頭時發(fā)現(xiàn),約有1/4的不銹鋼管內(nèi)壁結(jié)垢仍十分嚴(yán)重,而且由于垢物長時間積累已經(jīng)發(fā)硬,使用鋼釬根本無法處理。之后又采用管道疏通機(jī)進(jìn)行清理,仍有數(shù)根被堵死的管道沒辦法疏通,并且有的疏通開的管壁上仍發(fā)現(xiàn)有垢殘留物。隨后技術(shù)人員經(jīng)過兩個生產(chǎn)周期發(fā)現(xiàn),蒸發(fā)器的狀態(tài)又變得非常惡劣。
為此,北京德高潔清潔設(shè)備有限公司經(jīng)過現(xiàn)場試驗分析,推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機(jī)對二蒸列管式換熱器進(jìn)行清洗。其原理如下:
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)清洗二蒸列管式換熱器的原理是利用高壓水發(fā)生裝置產(chǎn)生的50 MPa壓力的高壓水,通過噴嘴將巨大的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)槟芰扛叨染奂乃淞,利用高壓水射流的?qiáng)大沖擊力沖擊污垢,把污垢剝離、清除,從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用,可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走,從而實現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。具體參數(shù)如下:
DP 500/38EM高壓清洗機(jī)采用歐洲泵業(yè)集團(tuán)意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動不銹鋼工業(yè)柱塞泵,該泵是由高等級不銹鋼制成,具有很強(qiáng)的可靠性;動力源采用國產(chǎn)名牌電機(jī),直線型液力端設(shè)計,更少的零件實現(xiàn)更高的運(yùn)行效率,同時維護(hù)更加簡便。
基本參數(shù):
型號:DP 500/38EM
工作壓力(bar):500
工作流量(l/min):38
泵轉(zhuǎn)速(r/min):1000
電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min):1000
電源(V/Hz):380/50
功率(kw):37
啟動控制方式:Y-△
最大進(jìn)水溫度:45°
缺水保護(hù):是
低壓供水泵(kw):1.5
尺寸L*W*H:1700x1060x1140mm
重量(kg):790
運(yùn)轉(zhuǎn)時間:連續(xù)運(yùn)行
保證:12個月
標(biāo)準(zhǔn)附件配置:高壓槍x1 高壓管x1 噴嘴x1
槍控自動停開機(jī):是
在清洗二蒸列管過程中,首先打開上封頭,再連接好高壓管線,為達(dá)到理想的清洗效果,噴頭建議選用八孔前向噴嘴,直接與高壓膠管聯(lián)接,高壓清洗機(jī)壓力調(diào)至500bar,需要2名操作人員,一人控制腳閥進(jìn)行清洗作業(yè),另一人輔助。對于堵塞較輕微的,清冼速度可達(dá)到25秒/根,而對于已堵死的不銹鋼管,清洗時間則約為15分鐘/根,比較以往的管道疏通機(jī)清洗需要數(shù)天左右的時間,效率已經(jīng)大大提高。在投入使用以后,從工藝指標(biāo)上來看,清洗的效果十分理想。
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